項目難點：

根據蘇州區(qū)域氣候特點及地鐵工程實際情況，實際施工過程和應用過程中可能造成混凝土開裂滲水的原因主要有存在幾個方面。

項目平臺板、地下室底板等結構的厚度均≥1.5m，且面積較大，屬于大體積混凝土工程，同時項目地下主體結構施工在蘇州夏秋季節(jié)，環(huán)境溫度在30℃以上，混凝土入模溫度最高時可達40℃左右。大體積混凝土且在夏季高溫條件下澆筑施工，會造成膠凝材料在水化過程中釋放大量熱，混凝土早期的水化溫升大，內部的絕對溫度高，由于混凝土的導熱性較差，同時混凝土不同部位的散熱條件不一致，一方面更易使混凝土內部形成溫差，在內約束情況下，產生更大的溫度應力；另一方面內部溫度整體降至環(huán)境溫度過程中產生的溫降收縮也更大，在外約束情況下，溫度收縮應力更大。因此，大體積混凝土溫度開裂的風險更高。

項目多處分區(qū)為典型的超長結構，原設計中設置有較多的后澆帶，過多的后澆帶破壞了防水的整體性，且頂板相對較薄，配筋密度低于梁柱，局部裂縫控制難度大。

解決方案：

針對項目難點及現場施工條件，課題小組以我公司“混凝土工程結構自防水系統解決方案”為實操基礎，通過配置補償收縮混凝土、現場施工過程控制、工程實體結構數據監(jiān)測與分析等方面，控制混凝土結構裂縫的產生。

在產品選擇方面，使用FQY高性能抗裂劑配制補償混凝土，根據環(huán)境溫度和混凝土內部溫度的變化，采用不同膨脹源（氧化鎂類和氧化鈣-硫鋁酸鈣類）產品，并根據項目具體要求優(yōu)化混凝土，匹配補償不同施工條件混凝土的收縮。  

在施工過程中，公司派駐專業(yè)的技術服務工程師進行全流程技術服務。主要包括：混凝土工程結構自防水應用技術交底，現場混凝土施工性能抽樣檢測，現場施工監(jiān)督及技術指導、混凝土溫度數據監(jiān)控、混凝土異常問題處理等。